ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಫ್ಲಾಗ್ — ನೂಡಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಾಲ್ಕು ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳು

ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದವರುವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೀಟ್ ಪಂಪ್ ಡ್ರೈಯರ್, ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುರಿದ ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಹಿಟ್ಟಿನ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೌರೀಕರಣದ ಬಳಕೆಯು ಧೂಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕೆಲವು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುರಿದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೂಡಲ್ಸ್ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 25 ℃ ~ 50 ℃ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ದ್ರ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಆಕಾರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 4-5 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವ-ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೂಡಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ನೂಡಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗ ಒಣಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ದೂರವಿರುವ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಒಣಗಲು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರಾಮ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮುಂಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿರಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾನದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ನೂಡಲ್ಸ್ ನೇತಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸದಿರುವಾಗ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೀಟ್ ಪಂಪ್ ಡ್ರೈಯರ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ I: ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಮುಕ್ತ ನೀರು, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಪನವಿಲ್ಲ, ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಣ ಗಾಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಸುಮಾರು 26 ℃, ಆರ್ದ್ರತೆಯು 55-65% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳು;

ಹಂತ Ⅱ: ತೇವಾಂಶ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆವರುವುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ ಪ್ರಸರಣ, ಗಾಳಿ ಬಲಪಡಿಸಲು, ತಾಪಮಾನ ಕ್ರಮೇಣ ಏರುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ "ರಶ್" ಅಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನವು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರೂಪಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸುಮಾರು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಮಯ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು, ತಾಪಮಾನ ಸುಮಾರು 35 ℃, 75 ~ 85% ಆರ್ದ್ರತೆ;

ಹಂತ Ⅲ: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆವರುವಿಕೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಲು, ಸುಮಾರು 90 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 65% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸುಮಾರು 35 ~ 45 ℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು; ಆದ್ದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತಗಳು Ⅳ: ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ.

ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇತಾಡುವ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಸುಮಾರು 90 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 26 ~ 30 ℃, ಆರ್ದ್ರತೆ 55%. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಡಿ, ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೀಟ್ ಪಂಪ್ ಪಾಸ್ತಾ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಚಾಲನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಡಲ್/ಪಾಸ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೀಟ್ ಪಂಪ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.